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技術文章

Technical articles

2018
2-7

臥式數控車床應用之前的檢查工作
臥式數控車床主要用途及特點：本機床主要用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切屑的速度需求。適合汽車、摩托車、電子、航天、軍工等行業對轉體類零件進行、大批量、高精度的加工。加工精度可達到7級。（機床的精度符合JB/T8324.1-1996《簡式數控臥式車床精度》。）1、臥式數控車床采用機電一體化設計、外型美觀、結構合理、噪音低、定位精度高。用途廣泛、操作方便，能夠自動完成車削各種零件的內外圓、切槽、端面、任意...
2018
2-1

高精密數控機床安裝環境與操作安全
什么樣的環境才是高精密數控機床*的工作環境？1、高精密數控機床位置選擇高精密數控機床位置的選擇要遠離火源、振源，避免陽光長時間折射，以免受到紫外線的影響。整個環境要干燥通風，高精密數控機床不能在潮濕環境下工作，否則會引起高精密數控車床電線和插頭潮濕，導致漏電，從而產生安全隱患。2、高精密數控機床工作溫度高精密數控機床所工作的廠房環境不能高于40度，高精密數控機床廠房內部設有空調、冷機或者風扇之類的電器，保持廠房通風，因為溫度過高的話會影響到其他元件的壽命長度，高溫會發生許多故...
2018
1-23

全封閉數控車床使用后的維護工作
全封閉數控車床維護保養：(1)平時機床應保持清潔，無污垢，工作前在各油杯處與各活動部位加注潤滑油。(2)各型儀表車床主軸軸承每工作時間滿300小時后更換潤滑油。(3)機床大小拖板均配有調整塞鐵，使用一段時間后，拖板磨損，可通過調整塞鐵螺釘消除間隙，恢復原有精度，調整后保持拖板運動靈活，無阻滯。(4)機床開機半小時后，主軸軸承達到穩定溫度，在軸承蓋上方與箱體交結處測量機床的溫度zui高不能大于65度，大于該溫度將會使潤滑脂溶化流失，促使溫度再升高而縮短軸承的使用壽命，嚴重的導致...
2018
1-5

直線導軌數控車床關鍵性知識點
直線導軌數控車床安裝與使用：1、為保障機床的工作精度，安裝時調整地腳螺栓或減震支腳，保障機床水平，不使導軌扭曲。2、安裝調試工作完成，必須先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進行運行試驗，試驗時間少于2小時，確定正常后方可進入試車加工。3、主軸軸承在機床使用一段時間后會產生間隙，用戶可根據使用速度適當調整。間隙過小，易導致軸承發熱；間隙過大，會影響工件的精度很表面粗糙度。可通過對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進行調整，軸承的間隙保持在0.006mm為佳。4、機床的大小拖...
2017
12-25

細說雙頭加工的原理和主要特征
雙頭加工將被倒角雙頭吊在散料布料臺上，斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，自動倒角機將分料器把雙頭逐根撥入對齊輥道中，對齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，雙頭倒角機沿斜軌道下滑并通過對齊定位板進入主傳動的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工件壓住，啟動主傳動軸讓工件旋轉起來，送進砂輪機開始倒角，倒角完畢，落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件托上斜軌道，又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對齊輥道中，并向反方向齊頭，下一臺自動倒角機將另一端倒角，zui后一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。雙頭加工的主要特征是利...
2017
12-25

雙頭數控車床與普通雙頭車床相比有哪些優勢？
對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數控車床來加工難以保證其質量。為此，研發者們專門開發了雙頭數控車床。產業化加工制造要求機械產品精度與速度！減少停機時間才能達到效益zui大化！傳統數控車床單門單主軸在加工過程中，由于上下工件的等待時間限制效益的缺點越來越突出！雙門雙頭車床應運而生，特別適合盤類及短軸(不需尾座*)零件批量生產！雙頭數控車床即使用現代化數控電腦系統操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并...
2017
10-17

使用操作面板讓直線導軌數控車床實現指令
直線導軌數控車床數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入(ManualDataInput,簡稱MDI)鍵盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇鍵，用于選擇菜單。鍵盤除各種符號鍵、數字鍵和功能鍵外，還可以設!用戶定義鍵等。操作人員可以通過鍵盤和顯示器，實現系統管理，對數控程序及有關數據進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，屏幕可以動態地顯示系統狀態和故障診斷報苦等。此外，數控程序及數據還可以通過磁盤或通訊接口箱入。直線導軌數控車床的操作是通過人機操作面板即操作面板實...
2017
9-21

雙頭數控車床對刀的方法和技巧的說明
通常，我們用雙頭數控車床對某一零件進行數控加工。首先是數控編程人員對零件的設計圖紙進行分析，確定加工方案，然后選取工件上一點作為坐標系原點進行編程，我們稱之為程序坐標系和程序原點。該點的確定原則為容易確定和方便編程計算，一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此也被稱作工件原點，以此建立的坐標系也稱工件坐標系。數控編程是以工件坐標系為基礎進行的，而零件加工是在數控車床上進行的。數控車床通電后，如果系統檢測元件采用增量編碼器時，必須進行手動返回參考點，其目的是建立數控車床進行位置...

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